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五金冲压工序中冲裁件的工艺性分析

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-11-20 09:00

     一般情况下对冲裁件工艺影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料省、工序少、模具结构简单、加工容易、寿命长、操作安全方便、产品质量稳定等要求。
冲裁件的结构工艺性
  1. 几何形状  冲裁件形状应尽可能设计得简单对称和符合材料合理排样。工件用条料两端裁切圆弧形时,圆弧的半径应超过料宽的一半,以免因送料偏移而产生台肩。
  2. 最小圆角半径: 冲裁件的转角处应有一定的圆角,其最小圆角半径允许值下表,
       
工序 连接角度(°) 黄铜、纯铜、铝 软钢 合金钢
 
落料
≥90 0.18 t 0.25 t 0.35 t
<90 0.35 t 0.5 t 0.7 t
 
冲孔
≥90 0.20 t 0.3 t 0.45 t
<90 0.40 t 0.6 t 0.90 t
注:t为材料厚度mm,当t<1mm时,均以t=1mm计算  
如果是少废料、无废料排样冲裁,或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。圆角大大减小了应力集中,有效地消除了冲模开裂现象。
 
  1. 冲裁件上的悬臂和凹槽:如果冲裁件上有悬臂和凹槽,其尺寸如下表:
   悬臂和凹槽的最小宽度B
材料         宽度B 材料 宽度B
硬钢
  (1.3~1.5)t
   紫铜、铝 (0.75~0.8)t
黄铜、低碳钢
 (0.9~1.0)t
   
 
 
 
  1. 冲裁件的最小尺寸: 冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度和刚度的限制,不能太小,冲孔的最小尺寸见下表
材料 自由凸模冲孔   精密导向凸模冲孔
圆形 矩形 圆形 矩形
硬钢 1.3 t 1.0 t 0.5 t 0.4 t
软钢及黄铜 1.0 t 0.7 t 0.35 t 0.3 t
0.8 t 0.5 t 0.3 t 0.28 t
酚酫层压布(纸)板 0.4 t 0.35 t 0.3 t 0.25 t
(t为材料厚度mm)
 
 
  1. 最小孔边距、孔间距: 当冲孔边缘与工件外形的边缘平行时,其距离不应小于材料厚度的1.5倍;当冲孔边缘与工件外形的边缘不平行时,其距离不应小于材料厚度,如下图(a)所示。
 
 
6.成形件上的孔边距:在弯曲件或拉深件上冲孔时,孔边与直壁之间应保持一定的间距,以免冲孔时凸模折断,如下图(b)所示

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