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大型模具企业:连续模工艺、排布及设置标准(

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-06-11 17:43

  模具设计中最重要的部分就是工艺、料带的分析与制作过程,因为没有好的工艺,再完美的加工、调试都无济于事。

  
 

  
 

  
 

  很多人会认为工艺很难,料带属于工艺的一部分也很难。这其实错误的,因为模具发展这么长时间,基本都有了固定的套路,比如工程排布流程:

  1. 排样时,要特别注意材料的纹向,避免纹向与弯曲线平行。尽可能使其与弯曲线垂直。

  2. 排样时,应充分考虑精确可靠的定位。特别注意导正钉的分布和直径。

  3. 相当位置精度要求较高的型孔,应尽可能在同一工步冲出;型孔与外形的位置精度要求较高时,应尽可能在相邻工步冲出。

  4. 弯曲成型部位需安排得容易送料和不易变形。

  
 

  
 

  
 

  5. 弯曲达不到工件要求时,可采用两次弯曲或增加整形工位;对于两个直角的弯曲,为了避免材料的拉伸,可采用先弯45 度,再弯90 度。

  6. 当刃口距离太近时,应设置空步,以提高DP,SP,PP 的强度。

  7. 排样时应考虑模具的制造和模具的加工。

  8. 对于复杂的型孔,应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁。担在分解时应注意前后冲次的良好衔接。

  
 

  
 

  
 

  9. 为了使材料在冲压过程中稳定进给,必须在排样中设置载体,并用连接处把工件和材料连接起来。载体一般设置在材料的两侧,中间部位或单侧,载体的大小要有足够的强度,又要节省材料。

  带有导正孔的载体,能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当,既要稳定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切断,与载体分离。

  
 

  
 

  
 

  10. 当预感到工件很难达到设计的要求时,应留有改模空间。

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